项目检查的方法/要求VC——VISUAL CHECK 目视检查 通过目视观察确定结构、附件或安装是否满足其安全性能的要求,此类检查为一种定性的工作。通过目视检查判断某一项目是否满足其预期的目的,此类检查不需具体的偏差标准,为一种发现失效情况的工作。 GV —— GENERAL VISUAL INSPECTION/INSPECTION一般目视检查目视检查内部、外部区域、装置或附件有无明显的损伤、失效或异常情况。这种检查在正常的光线条件下(如日光、挂灯、闪光灯或吊灯等)进行,可能需要拆下或打开接近盖板和接近门。为了接近检查区域,可使用工具、梯子或平台。可使用反光镜等一般的检查手段。 DI/IN —— DETAILED INSPECTION/INSPECTION DETAILED详细目视检查对指定结构、系统、装置或附件进行细致地目视检查,以发现损伤、失效或异常情况。此类工作根据检查者的需要,可在一定强度的直接光源下进行。工作中可能需要反光镜、放大镜等检查工具以及表面清洁和复杂的接近步骤。 SDI/SD —— SPECIAL DETAILED INSPECTION/INSPECTION-SPECIALDETAILED 特别详细目视检查对指定项目、装置或附件进行细致地检查,以发现损伤、失效或异常情况。此类检查可能广泛使用特殊的检查技术/设备,并可能需要复杂的清洁和大量的接近或分解过程。 SV/LU —— SERVICING/LUBRICATION 勤务/润滑以保持附件或系统固有的设计性能为目的的清洁、润滑、补加油、气等,也包括滤子的清洁和更换。 OP —— OPERATIONAL CHECK 操作检查定性检查某一项目、附件或系统,判断其是否处在正常工作状态。判断某一项目是否满足预期的目的,以发现存在的失效情况,此类检查不需具体的偏差标准。 FC —— FUNCTIONAL CHECK 功能检查定量检查某项目、附件或系统的某项功能或某几项功能是否在规定的极限内,以发现隐蔽的故障或缺陷。 RS —— RESTORATION 性能恢复将附件恢复至指定标准所需进行的零部件更新、更换或清洗。 BSI —— BORESCOPE INSPECTION 孔探检查使用特殊工具/设备对动力装置内部进行检查,判断其是否处在正常状态。
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