飞机清洗剂标准

飞行的鱼儿 · 发表于 2010-4-22 18:07:02

MH/T 6007－1998
飞机清洗剂
1 范围
本标准规定了飞机清洗剂的技术要求、试验方法、质量检验规定、包装、标志、运输和贮存。
本标准适用于可生物降解、水基、水稀释、环保型飞机清洗剂。
2 引用标准
下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订。使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB 2828－87      逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查）
GB 6731－86      工业凡士林
ASTM D 56－61   用Tag Closed 仪测闪点的标准试验方法
ASTM D 93－90   用Penskey-Closed 仪测闪点的标准试验方法
ASTM D 2667－89 烷基苯磺酸盐生物降解性标准试验方法
ASTM E 70－77   用玻璃电极测定水溶液pH值的标准试验方法
ASTM F 483－77 飞机维护用化学品全浸腐蚀试验标准方法
ASTM F 484-83    接触液体或半液体化合物的丙烯酸类塑料应力银纹化的标准试验方法
ASTM F 485－83   清洗剂对飞机未涂层表面影响的标准试验方法
ASTM F 502－93   清洗及化学维护产品对飞机涂层表面影响的标准试验方法
ASTM F 519－77   电镀处理和飞机维护用化学品的机械氢脆性试验的标准方法
ASTM F 1104－87 液体、水基型飞机清洗产品贮存稳定性试验标准方法
ASTM F 1110－90 夹层腐蚀试验方法
ASTM F 1111－88 飞机维护用化学品低脆镉板腐蚀试验方法
MIL-P-5425 D     耐热型丙烯酸类塑料板
MIL-P-25690      耐裂缝扩展型改性丙烯酸类塑料板和部件
QQ-A-250/4      2024铝合金板
QQ-A-250/12     7075铝合金板
QQ-A-250/13     7075包铝合金板
3 技术要求
3.1 材料
生产厂家应在下列指定范围内选择清洗剂组份：
清洗剂中应含有一种或多种下列物质：可生物降解表面活性剂、有机油污助溶剂、碱性助洗剂、水调节剂、腐蚀抑制剂。
不应含有有关我国卫生和环保规定禁止使用的对人类健康和环境有害的物质。
3.2 性能
3.2.1 理化性能。
3.2.1.1 不溶物
按4.1进行测定，液体清洗剂原液中不溶物应小于0.1%；固体清洗剂10％1)蒸馏水稀释液中不溶物应小于2％。
3.2.1.2 生物降解性
按4.2进行测定，清洗剂的生物降解性能应符合国家环保有关规定。
3.2.1.3 闪点
按4.3进行测定，液体清洗剂原液的闪点应高于其沸点；固体清洗剂10％蒸馏水稀释液无闪点。
3.2.1.4 pH值
按4.4测定液体清洗剂原液和10％蒸馏水（新鲜煮沸）稀释液在25℃的pH值；按4.4测定固体清洗剂10％蒸馏水（新鲜煮沸）稀释液在25℃时pH值。
3.2.1.5 热稳定性（适用于液体清洗剂）
按4.5进行试验后，清洗剂原液应恢复原始状态，不产生分层、分离等现象，也不应出现明显的颜色变化和沉淀。
3.2.1.6 冷稳定性（租用于液体清洗剂）
按4.6进行试验后，清洗剂原液仍保持原始的均匀状态。
3.2.2 对金属材料的影响
按规定的标准试验方法，对清洗剂原液（液体清洗剂）和10％蒸馏水稀释液（液体及固体清洗剂）进行试验，结果应符合本标准要求。
3.2.2.1 氢脆
按4.7 进行试验，清洗剂对试验用金属材料不产生氢脆。
3.2.2.2 夹层腐蚀
按4.8进行试验，清洗剂对任何一块试验板的腐蚀均不超过蒸馏水对照板。
3.2.2.3 全浸腐蚀
按4.9 进行试验，清洗剂对QQ-A-250/13的7075-T6包铝合金试验板无明显腐蚀，且任何一块试验板的质量变化不大于0.35mg/cm2·24h。
3.2.2.4 去镉试验
按4.10进行试验，清洗剂使低脆镀镉试板的质量变化不大于0.35mg/cm2·24h。
3.2.2.5 对未涂层金属表面的影响
按4.11进行试验，清洗剂不应在试验材料上产生条班、污迹或用水不易冲掉的沉积物。
3.2.3 对涂层表面的影响
按4.12进行试验，清洗剂原液（液体清洗剂）和10％蒸馏水稀释液（液体和固体清洗剂）不应使涂层表面产生条斑、起泡和褪色现象，也不应使涂层变化超过一个铅笔硬度级。3.2.4 对丙烯酸塑料的影响
按4.13进行试验，清洗剂原液（液体清洗剂）和10％蒸馏水稀释液（液体固体清洗剂（不应使MIL-P-5425和MIL-P-25690丙烯酸塑料产生龟裂和裂纹。
3.2.5 长期贮存稳定性
对于液体清洗剂，按4.14进行试验，贮存1年后，清洗剂不应对包装容器产生腐蚀，且取样检验应符合本标准3.2.1.1、3.2.1.3、3.2.2.1、3.2.2.3、3.2.6的要求。
对于固体清洗剂，在适于产品贮存的环境条件下贮存1年后，应保持均匀，无坚硬结块和霉变，且取样检验应符合本标准3.2.1.1、3.2.1.3、3.2.2.1、3.2.2.3、3.2.6的要求的要求。
3.2.6清洗效率
按4.15 进行试验，清洗剂清洗效率应为90％以上。
3.3外观质量
液体清洗剂应是一种完全均一的液体，无结皮、结块和不利于清洗剂使用的异物存在。固体清洗剂应均匀、无结块和霉变。
清洗剂（液体和固体清洗剂）10％蒸馏水稀释液在室温下静置1h后，应仍保持均匀，无分层、沉淀和异物。
4 试验方法
4.1 不溶物的测定
4.1.1 样品
液体清洗剂：将清洗剂原液搅拌均匀后，取出200ml作为试验样品。
固体清洗剂：将清洗剂配成10％蒸馏水稀释液，待清洗剂完全溶解后，搅拌均匀，取出200ml作为试验样品。
4.1.2 测定方法
通过减压过滤收集不溶物。首先将一张与布氏漏斗内径相当的滤纸放入烘箱中，在60℃下干燥30min，然后放入干燥器中冷却3min，准确称量至0.1mg。把滤纸放入布氏漏斗内，使滤纸边缘和漏斗边缘相吻合，开启真空装置，用约10ml蒸馏水润湿滤纸，使滤纸紧贴于漏斗。试验样品过滤完后，用约25ml蒸馏水冲洗装试验样品的烧杯的内壁，洗液也转入漏斗过滤，以保证残留的不溶物完全转入漏斗。之后，再用约25ml蒸馏水冲洗漏斗内壁。过滤完毕后，关闭真空装置，将滤纸小心地从漏斗内取出，放入烘箱中，在60℃下干燥1h，取出后再放入干燥器中冷却3min，准确称量至0.1mg。按下式计算不溶物百分含量：
式中：I――不深物质量百分比；
A――滤纸最终质量
B――滤纸初始质量
W――试验样品质量
最后在进行干燥和称量时应小心操作，保证滤纸处于水平状态，以免不溶物损失。不溶物测定应进行两次，并保证两次测定值相差很小，取平均值作为最终结果。如两次测定值相差0.5%（绝对误差）以上，则应重新进行试验。
4.2 生物降解性
按ASTM D2667 进行测定
4.3 闪点的测定
按ASTM D 56进行测定，对于在此试验条件下表面可能生成膜的清洗剂，则按ASTM D 93测定
4.4 pH值的测定
按ASTM E 70进行测定
4.5 热稳定性试验
将20ml清洗剂原液装入一直径为15mm～20mm的试管中，在恒温槽中于46℃±2℃下保持5h，取出后，在室温下放置19h。经过上述5个周期热/冷循环后，对清洗剂进行外观检查。结果应符合3.2.1.5的要求。
4.6 冷稳定性试验
将20ml清洗剂原液装入一直径为15mm～20mm的试管中，冷地到0℃，并保持1h，然后再恢复至室温。经过如此5个周期循环后，清洗剂仍应保持原始的均匀状态。
4.7 氢脆试验
按ASTM F 519进行
4.8 夹层腐蚀试验
按ASTM F 1110进行
4.9 全浸腐蚀试验
按ASTM F 483进行
4.10去镉试验
按ASTM F 1111进行。
4.11 对未涂层金属表面的影响试验
按ASTM F 485进行
4.12 对涂层表面的影响试验
按ASTM F 502进行
4.13 对丙烯酸塑料的影响试验
按ASTM F 484进行
4.14 长期贮存稳定性试验
液体清洗剂按ASTM F 1104进行。
4.15 清洗效率试验
4.15.1 参比溶液的准备
按表1配方在实验室配制参比溶液，然后进行清洗试验（见4.15.5）和清洗效率评估（见4.15.6）。有效的参比配方应使4.15.6中清洗效率百分比计算式中的分母值大于0.95。
4.15.2 试板的准备
4.15.2.1 试板材料
符合QQ-A-250/12要求的7075-T6无包覆层铝合金或符合QQ-A-250/4要求的2024-T3无包覆层铝合金、先用200目砂纸打磨，再用试剂级丙酮擦洗，然后干燥，，准确称量到0.1mg.
4.15.2.2 度板尺寸
长：21.0cm；宽：7.0cm；厚：0.10cm～0.15cm。
4.15.3 油污的准备
将35g碳黑和35g工业凡士林（见GB6731）加入30g15号机械油中，机械搅拌至完全均匀。
4.15.4 油污的涂覆
将称量好的试板平放在干净的滤纸上，用小刮刀摄取人造油污，均匀涂覆在试板的中心（面积为17.0cm×5.0cm），如图D！所示，油污涂覆量应为250mg±50mg。将涂好油污的试板在105℃±5℃下烘60min，放入干燥器中冷却，称量至0.1mg，待用（应在4h内使用）。
4.15.5 清洗试验
将清洗剂和参比溶液发别配成10％蒸馏水稀释液。把涂覆好油污在试板置于一面积为40.0cm×30.0cm的盘中，取约150ml稀释液加入盘内，使试板完全进入溶液中30s，用一附着海绵（面积为9.0cm×7.0cm）的清洗头（总质量为495g～505g）进行擦洗。擦洗前，先将海绵用稀释好的溶液浸湿，用平行手试板的力均匀接动清洗头5个来回，最后，用大量蒸馏水冲洗试板，在105℃±5℃下烘10min，冷却至室温，称量至0.1mg。
4.15.6清洗效率计算
用三块试验板平均计算值来评价清洗剂清洗效率，结果应符合3.2.6的要求。
式中：η――清洗效率；
A――涂覆油污后试验板的质量（用于清洗剂产品清洗）；
B――清洗后试验板的质量（用于清洗剂产品清洗）；
C――涂覆油污前试验板的质量（用于清洗剂产品清洗）；
X――涂覆油污后试验板的质量（用于参比溶液清洗）；
Y――清洗后试验板的质量（用于参比溶液清洗）；
Z――涂覆油污前试验板的质量（用于参比溶液清洗）。
5 质量检验规定
5.1 检验职责
产品出厂前，生产家有责任对产品进行各项规定的检验，并附产品检验合格证。
5.2 检验类型
5.2.1 验收检验
生产厂家对每批产品都应进行以下检验：外观质量（见3.3）、pH值（见3.2.1.4）、闪点（见3.2.1.3）、清洗效率（见3.2.6）。
5.2.2 定期检验
除非用户地检验次数有特别要求，否则，理化性能（见3.2.1）、对金属材料的影响（见3.2.2）、对涂层表面的（见3.2.3）、对丙烯酸塑料的影响（见3.2.4）、长期贮存稳定性（见3.2.5）、清洗效率（见3.2.6）、外观质量（见3.3）等作为定期检验内容，由生产厂家确定其检验周期。
5.2.3型式检验
5.2.3.1 有下列情况之一时，应进行型式检验
a) 正常生产时，每年应进行一次；
b) 停产半年以上，恢复生产时；
c) 原材料、工艺、配方有改变时；
d) 验收检验结果与上次型式检验有较大差异时；
e) 国家技术监督机构或适航部门提出进行型式检验要求时。
5.2.3.2 型式检验项目包括本标准中3.2和3.3规定的全部内容。
5.2.4 专项检验
5.2.4.1 有下列情况之一时，应进行专项检验；
a) 生产厂家或用户怀疑某项指标达不到技术要求时；
b) 国家技术监督机构或适航部门提出进行专项检验要求时。
5.2.4.2专项检验项目包括必须进行的专项试难和与其相关的试验内容；
5.3抽样
进行验收检验的产品应从生产的每一批产品中随机抽取；进行定期检验、型式检验、专项检验的产品从验收检验合格的每批产品中随机抽取。
抽取数量及判定按GB2828的规定执行。
6 包装、标志、运输和贮存
6.1 包装
6.1.1 包装容器用材料
包装容器、密封盖等不应与清洗剂发生任何物理或化学作用，如容器腐蚀、变形等，或清洗剂浓度、质量、纯度等发生改变。
6.1.2 包装容器的型式
包装容器的大小、形状由生产厂家和用户协商。
6.2 标志
6.2.1 包装容器上应标明产品名称、型号、商标、生产厂家名称、生产日期、批号、净重等内容。
6.2.2 包装容器上还应标明适于产品贮存的温度范围。
6.2.3 包装容器上的标志应清晰、牢固。
6.3运输
符合国家运输有关规定。
6.4 贮存
清洗剂应贮存在通风、干燥处，不应挤压或与强腐蚀性物品、易燃、易爆物品堆放在一起。

limaojwzx · 发表于 2012-4-23 19:25:49

太好了，正在研究这个呢，多谢了

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[标准施工] 飞机清洗剂标准

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