换发步骤

545832 · 发表于 2013-11-29 23:14:34

换发步骤
（此步骤不属于正规法律文件，要与换发工卡配合使用，只为提高工作效率）
包括以下工作：
1 一．滑油系统和燃油系统油封。
2 二．进气道拆卸，包括风扇包皮和吊架整流罩包皮拆卸。
3 三．动力装置系统拆卸。
4 四．发动机吊下。
5 五．发动机吊上及准备工作。
6 六．试车。
7 一．滑油系统和燃油系统油封。（保存期从一月到一年）
1 滑油系统油封：将滑油防腐剂两夸脱加入滑油箱内，发动机冷转15～20分钟。
1 燃油系统油封：确保发动机启动手柄在CUT OFF位，P5板梁活门灯暗亮。
1 从燃油滤排放口排空燃油供油管。这步只需紧固不用定力，封圈不报废。
（工具：铁桶；13/16扳手）
1 准备好油封车，并加满油封油。准备好氮气瓶车。
1 断开燃油总管上部接头。工卡此步骤不适用，让技术人员现场改。
（工具：1·1/2扳手或大活动扳手）
断开HMU上的PCR管，临时连接一根软管，一头放入铁桶内。
（工具：11/16扳手或套筒）
1 接好油封车和氮气瓶车，专人看管，发动机湿转期间确保油封车压力不大于50PSI.
1 确保P5板梁活门灯暗亮，拔出梁活门跳开关，使梁活门失效在关闭位。
1 干冷转发动机（拔出点火跳开关不用再闭合湿冷转也会用到，禁止打开燃油增压泵），停车后从HMU的PCR口拆下临时软管，螺母紧固并定力270～300磅·英寸，记录＿＿＿＿＿＿＿。
（工具：11/16套筒和力矩扳手）
9．湿冷转发动机5秒钟，观察尾喷口喷出油封油，如果喷出雾化小，可将氮气瓶车压力调大，但不要超过限制。
10. 将启动手柄放置CUT OFF位，继续运转2分钟，将启动电门放CONT位，此时EEC指令VSV完全打开、VBV完全关闭。发动机完全停转后，将启动电门置于OFF位。
11. 拔出相应跳开关后全机断电。
   左发: P6-3板B4; E5  P18-2 A1; A3 ;A4 ;A5 ;B8
   右发：P6-3板B3 E3  P6-2 C4 D4 D6 D7 D8
1 给液压系统释压。将飞机拖至指定位置。工装、工具、灯光、设备摆放旁边专人保管。
8 二．进气道拆卸，包括风扇包皮和吊架整流罩包皮。（准备旧轮胎3条）
2 拆卸风扇包皮，拆卸吊架上部整流罩包皮，打开反推，安装作动筒夹具。如果拆卸右发，将反推锁扣用胶带固定在闭合位。
2 四点同时拆卸进气道螺栓，最后左右各留一个好下手的螺栓。
（工具：5/8扳手；9/16套筒；快卸把）
（装配定力：585～715磅·英寸,记录＿＿＿＿＿＿）
2 拆卸T12探头导线、搭铁线。
（工具：5/16套筒；鱼口钳）
（装配定力：T12探头72～88磅·英寸；搭铁线65～70磅·英寸.记录＿＿＿＿＿＿＿）
2 拆卸EEC冷却管卡箍。
（工具：一字解刀）
（装配定力：20～30磅·英寸。记录＿＿＿＿＿＿＿。）
2 拆卸进气道防冰管卡箍。
（工具：3/8套筒）
（装配定力见卡箍上）
2 安装进气道手柄，多上几个人抬，拆下最后两个螺栓，进气道拆下后唇口朝上放于旁边的轮胎上。
3 三．动力装置系统拆卸。（有些步骤可与上面工作同时进行）
3 安装反推支撑设备。注意调节钉要拧入梁组件一半以上，最后直到支撑设备承受住反推重量。拆卸反推作动筒下连接点，用保险丝将作动筒与反推捆在一起。
（工具：9/16扳手；1/2套筒）
（装配定力370～690磅·英寸.记录＿＿＿＿＿＿＿）
3 安装前吊架设备，确认所有保险销都插好。
3 风扇机匣左侧拆卸工作。（左前部）
4 从燃油滤排放口排放燃油供油管余油。封圈需更换，堵头需定力。力矩值45～55磅·英寸。记录＿＿＿＿＿＿＿。
（工具：铁桶；13/16扳手；套筒头；力矩扳手）
4 拆卸燃油供油管。
（工具：1·1/2扳手或大活动扳手）
（装配定力：1140～1260磅·英寸或95～105磅·英尺。
  记录＿＿＿＿＿＿＿。）
(3) 脱开电插头DP1234和D30038.包扎好。
   (工具：软口钳；  2·9/16蟹脚；)
(4) 拆启动机空气管卡箍，钢封严保管好或以后再取下。
   （工具：3/8套筒）
（5）拆液压泵壳体排放管。快卸接头
（6）拆液压泵供油管。快卸接头
（7）拆液压泵压力管。快卸接头
（8）脱开电插头DP0502.
(9)  安装左侧连接支架在风扇机匣上，四个内六角螺栓紧固定力，
（工具：3/16内六角套筒。力矩值84～120磅·英寸。记录＿＿＿＿＿＿。）
（10）安装吊装葫芦，安装表头，两个表头必须面朝前，因此左侧表头是颠倒安装。使表头与机匣支架连接保险好，确认吊链没有缠绕，消除吊链松弛现象，但不要加载。
  4.  风扇机匣右侧拆卸工作。（右前部）
（1）拆卸8个电插头DP1104  DP0256  DP1328  DP1620  DP1552  DP0112  DP0324  DP0460
（2）脱开吊架排放管上的软管。
   （工具：7/8扳手）
4 安装右侧连接支架在风扇机匣上，定力值同左侧，记录＿＿＿。
5. 核心机左侧拆卸工作。（左后部）
（1）从预冷器侧面脱开压力信号管。
   （工具：9/16扳手；5/8扳手）
   (装配定力133～147磅·英寸.记录＿＿＿＿＿＿＿)
（2）从预冷器侧面脱开450F信号管。工具,定力同上。
（3）脱开灭火管。
（工具：1英寸扳手；5/16棘轮）
6. 核心机右侧拆卸工作。（右后部）
（1）从预冷器侧面脱开390F信号管。工具,定力同上。
（2）脱开预冷器5级气源总管，钢封严保管好或以后再取下。
   （工具：3/8棘轮或套筒）
2 安装后吊装设备，确认保险好，在发动机外侧安装吊装葫芦，安装表头。安装连接支架到涡轮后框架上，将表头与支架连接保险好，
  确认吊链没有缠绕，消除吊链松弛现象，但不要加载。
2 准备好发动机托架，两个可升降千斤小车。确保托架两个前梁在外侧位置。小心将托架从前向后推入发动机下部。
3 四．发动机吊下。
5 当使用吊装设备加载前，确认所有表头指针归零。在三个表头上设置极限值。必须有专人监视表头，确保不要超限。
前内点——————3700±100磅
前外点——————3200±100磅
后  点——————1100±100磅
2. 按要求各点开始加载，不允许超出极限值。保持住。
3. 按步骤脱开发动机前四个固定螺栓。先松开螺栓头半圈，可以看见螺栓头下间隙，再拆去四个螺栓。当你拆螺栓时确保其表面相接触，拆去垫片。
（工具：11/16套筒；加长杆；加长快卸把）
4．脱开发动机后四个固定螺栓。步骤同上。
（工具：15/16短头套筒；加力杆）
5．吊下发动机之前，确认所有管子、导线、导管已脱开。确保后端高于前端。
6. 慢慢减小三个吊装葫芦上的负荷，直到剪切销脱开。
7. 水平偏转发动机，直到发动机与地面平行。
8. 调整发动机托架纵向到最佳位置，将轮子锁死在直线方向。用两个升降千斤小车，前后外侧各摆一辆，用来调节托架的横向最佳位置。用纸胶带在地面做好位置标记。
9. 慢慢放下发动机，使其对准托架各支撑点，后点最后进入。确保所有点都进入托架支撑后，盖好保险。
10. 脱开发动机吊装设备。移开发动机。
五．发动机吊上及准备工作。
1. 启用八个新的固定螺栓，在螺纹上涂防咬剂D00006.
2. 检查八个螺母的自锁特性，如果自锁力矩不够标准，更换新螺母。
（1）确保前吊点四个螺母的自锁力矩为32～300磅·英寸。
记录＿＿＿＿＿＿。
（2）确保后吊点四个螺母的自锁力矩为70～600磅·英寸。
记录＿＿＿＿＿＿。
3. 用防咬剂润滑剪切销。
4. 将托架推入最佳位置，用升降千斤小车调整托架的横向最佳位置。参照原地面标记。
5. 连接吊装葫芦、表头、连接支架。吊链不许缠绕，轻轻拉紧。
6. 起吊前检查所有托架支点都打开保险盖，检查所有表头指针归零，专人监控表头，整个起吊过程不允许超过极限值。
7. 三个吊点轻轻加载，先脱开后支撑臂，再脱开前支撑臂。
8. 三个表头慢慢加载，观察下列重要区域：
（1）12点钟处风扇整流罩支撑架的前侧和进气道的后侧；
（2）灭火管路和预冷器进口管安装边；
（3）反推前侧和风扇机匣后侧12点钟位置；
（4）排气管顶部和吊架整流罩底部。
9. 用前外侧葫芦加载滚转发动机直到它和安装边平行（大约6度）。
10.继续升起发动机，使后部略高于前部，可减少相碰。
11.前安装架可前后移动，当你接合剪切销时，确保其自由移动，如果卡阻，放低发动机直到剪切销自由。
12.当接合三个剪切销时，确保发动机安装座表面与吊挂平行。记录表头数值，左前＿＿＿＿磅，右前＿＿＿＿磅，后＿＿＿＿磅.
13.继续升起发动机直到安装座在吊挂下6～13mm，确保后点平行，如果不平行，调整前点两葫芦，使其平行。
14.用后吊葫芦提升发动机，直到表面贴合。
15.慢慢同时提升两个前葫芦，直到表面贴合。
16.检查防火封严以防止夹住。
17.三个吊葫芦上施加预载力，不要超过极限值，但要超过刚刚记录的数值。
18.如果加了预载力还有间隙，要排除。如果后部有间隙，先摇一摇后安装座，还有，可用前葫芦使发动机滚装来消除。
19.连接八个固定螺栓。在螺栓杆和螺纹上，螺母外表面上都要涂防咬剂，螺母自锁处不涂。
20.用力矩扳手施加初始力矩。
对角拧前四个螺栓，定力540～660磅·英寸（45～55磅·英尺）
对角拧后四个螺栓，定力960～1170磅·英寸（80～98磅·英尺）
21.施加最终力矩。涂标记胶.
  前四个螺栓定力1080～1320磅·英寸（90～110磅·英尺），记录力矩值＿＿＿＿＿＿＿。
后四个螺栓定力1920～2340磅·英寸（160～195磅·英尺），记录力矩值＿＿＿＿＿＿＿。
22.拆下吊装设备，移开托架。
23.安装所有导管、电缆。力矩值见拆卸步骤。
24.连接反推支撑作动筒。力矩值见拆卸步骤。拆去反推支撑设备。
25.安装进气道，连接EEC冷却管，防冰管，T12探头。力矩值见拆卸步骤。
26.安装所有包皮.
27.检查液压系统释压活门是否关闭。
六．试车。
. Part
  部件

部件名称	部件牌号	所需数量
前安装架螺栓	BACB30PN10-19M (B30PN10–19)	4
前安装架螺母组件	SL4147CA10A	4(检查预定力，如旧件可用则新件退库)
前安装架螺栓垫片	BACW10BP10ACU	视情
后安装架螺栓	BACB30PN14-32M （B30PN14–32）	4
后安装架螺母组件	SL4147CA14EBSP1	4(检查预定力，如旧件可用则新件退库)
后安装架螺栓垫片	BACW10BP14ACU	视情
燃油滤放油塞封圈	M83248-1-906	1
滑油箱放油塞封圈	M83248-1-904	1
IDG放油塞封圈	M83248-1-905	1

2. Consumable Materials
消耗材料

名称	牌号
发动机滑油	Mobile Jet II
高温石墨润滑脂	SAE AMS2518[D00601(CP2101)]
润滑用滑油(燃油油封油)	MIL-PRF-6081,Grade1010[D00623(CP5066)]
滑油防腐添加剂	D00664(CP5067)或者D00662(CP5075)
凡士林	VV-P-236[D00672(CP5070)]
防水胶带	BMS 8-346(G02304)
保险丝	NASM20995~N32[G02345(CP8001)]
防水薄膜	L-P-512[G02455(CP2160)]
干燥剂	MIL-D-3464[G02456(CP2098)]
防咬剂	MIL-PRF-907F[D00006]
防火墙密封剂(抗液压油腐蚀)	BMS 5-63[A00160]
轴承润滑脂	BMS 3-33
胶带	ASTM D6123[G00270]
电插头清洁剂	LPS
防松标记胶（红色硅胶）	RTV106
螺栓松动剂	WD40
自封口塑料袋
干净棉布
纸胶带

3. Equipment

部件名称	部件牌号/数量
运输小车CFM56-7	AM-2563
发动机运输托架CFM56-7	AM-2811
发动机吊具组套	C71020-91
手摇泵	B54001-30/C78015-21
反推支撑设备	C78019-15
进气道拆装吊索	自制把手4根
油封车	PF53481-8

所需工装

反推夹子	C78023-1
IDG加油车	IMHGA101000
容器；铁桶
后安装架螺母扳手	C71022-6
扳手(若干)	13/16 11/16 5/8 9/16 1/2 7/8 1 1·1/2
棘轮	3/8 5/16
套筒（若干）	9/16 5/16 3/8 1/2 11/16 15/16(短头)
快卸把	长的短的
转接头（大转小；小转大）	1/2---3/8
鱼口钳
小一字解刀
大鹰嘴钳
内六角套筒头	3/16
转接杆	中长----用于拆前四个固定螺栓
加力杆
力矩扳手（所有规格）	20～2340磅·英寸
力矩扳手	45～195 磅·英尺
大蟹脚	1·1/2 2·9/16
警告牌
灯光、手电（若干）	落地式
旧轮胎	3条
地毯
排故工具箱
铜棒
地牛（小升降铲车）	2辆